డై కాస్టింగ్ సేవలు

1.డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

సంక్లిష్ట జ్యామితి
డై కాస్టింగ్ మన్నికైన మరియు డైమెన్షనల్‌గా స్థిరంగా ఉండే క్లోజ్ టాలరెన్స్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఖచ్చితత్వం
డై కాస్టింగ్ ప్రతి అంగుళానికి +/-0.003″ – 0.005″ వరకు టాలరెన్స్‌లను అందిస్తుంది మరియు కస్టమర్ స్పెక్స్‌పై ఆధారపడి +/- .001” వరకు గట్టిగా ఉంటుంది.

బలం
డై కాస్ట్ భాగాలు సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల కంటే బలంగా ఉంటాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.ఇతర ఉత్పాదక ప్రక్రియల కంటే భాగాల గోడ మందం సన్నగా ఉంటుంది.

అనుకూల ముగింపులు
డై కాస్ట్ భాగాలను మృదువైన లేదా ఆకృతి గల ఉపరితలాలు మరియు వివిధ రకాల పెయింట్‌లు మరియు లేపన ముగింపులతో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.తుప్పు నుండి రక్షించడానికి మరియు సౌందర్య రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి ముగింపులు ఎంచుకోవచ్చు.

2.డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు

హాట్-ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్
గూసెనెక్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, హాట్ ఛాంబర్ అనేది అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ.ఇంజెక్షన్ మెకానిజం యొక్క గది కరిగిన లోహంలో మునిగిపోతుంది మరియు "గూస్నెక్" మెటల్ ఫీడ్ సిస్టమ్ లోహాన్ని డై కేవిటీలోకి తీసుకువస్తుంది.

కోల్డ్-ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్
కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ తరచుగా యంత్రం తుప్పును తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు.కరిగిన లోహం నేరుగా ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇంజెక్షన్ మెకానిజం కరిగిన లోహంలో మునిగిపోయే అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.

3.డై కాస్టింగ్ ముగింపులు

తారాగణం
జింక్ మరియు జింక్-అల్యూమినియం భాగాలను తారాగణంగా వదిలివేయవచ్చు మరియు సహేతుకమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.తుప్పు నిరోధకతను సాధించడానికి అల్యూమినియం మరియు మెగ్నీషియం భాగాలను పూత పూయాలి.తారాగణం భాగాలు సాధారణంగా కాస్టింగ్ స్ప్రూ నుండి విడిపోతాయి, గేట్ స్థానాల వద్ద కఠినమైన గుర్తులు ఉంటాయి.చాలా కాస్టింగ్‌లు ఎజెక్టర్ పిన్‌ల ద్వారా కనిపించే గుర్తులను కూడా కలిగి ఉంటాయి.తారాగణం జింక్ మిశ్రమాలకు ఉపరితల ముగింపు సాధారణంగా 16-64 మైక్రోఇంచ్ Ra.

యానోడైజింగ్ (రకం II లేదా రకం III)
అల్యూమినియం సాధారణంగా యానోడైజ్ చేయబడింది.టైప్ II యానోడైజింగ్ తుప్పు-నిరోధక ఆక్సైడ్ ముగింపును సృష్టిస్తుంది.భాగాలను వివిధ రంగులలో యానోడైజ్ చేయవచ్చు-స్పష్టమైన, నలుపు, ఎరుపు మరియు బంగారం సర్వసాధారణం.టైప్ III అనేది మందమైన ముగింపు మరియు టైప్ IIతో కనిపించే తుప్పు నిరోధకతకు అదనంగా దుస్తులు-నిరోధక పొరను సృష్టిస్తుంది.యానోడైజ్డ్ పూతలు విద్యుత్ వాహకం కాదు.

పొడి పూత
అన్ని డై కాస్ట్ భాగాలను పౌడర్ కోట్ చేయవచ్చు.ఇది ఓవెన్‌లో కాల్చిన భాగానికి పొడి పెయింట్‌ను ఎలక్ట్రోస్టాటిక్‌గా స్ప్రే చేసే ప్రక్రియ.ఇది ప్రామాణిక తడి పెయింటింగ్ పద్ధతుల కంటే ఎక్కువ మన్నికైన బలమైన, ధరించే మరియు తుప్పు-నిరోధక పొరను సృష్టిస్తుంది.కావలసిన సౌందర్యాన్ని సృష్టించడానికి అనేక రకాల రంగులు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

ప్లేటింగ్
జింక్ మరియు మెగ్నీషియం భాగాలను ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్, నికెల్, ఇత్తడి, టిన్, క్రోమ్, క్రోమేట్, టెఫ్లాన్, వెండి మరియు బంగారంతో పూయవచ్చు.

కెమికల్ ఫిల్మ్
అల్యూమినియం మరియు మెగ్నీషియం తుప్పు నుండి రక్షించడానికి మరియు పెయింట్‌లు మరియు ప్రైమర్‌ల సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి క్రోమేట్ కన్వర్షన్ కోటు వర్తించబడుతుంది.కెమికల్ ఫిల్మ్ కన్వర్షన్ పూతలు విద్యుత్ వాహకంగా ఉంటాయి.

4. డై కాస్టింగ్ కోసం అప్లికేషన్లు

ఏరోస్పేస్ మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలు
ఆటోమోటివ్ మరియు ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్‌ల కోసం అధిక బలం కలిగిన అల్యూమినియం లేదా తేలికపాటి మెగ్నీషియం నుండి భాగాలను తయారు చేయడానికి డై కాస్టింగ్ బాగా పనిచేస్తుంది.

కనెక్టర్ హౌసింగ్స్
చాలా కంపెనీలు కూలింగ్ స్లాట్‌లు మరియు రెక్కలతో సహా సంక్లిష్టమైన సన్నని గోడ ఎన్‌క్లోజర్‌లను తయారు చేయడానికి డై కాస్టింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి.

ప్లంబింగ్ ఫిక్చర్స్
డై కాస్ట్ ఫిక్చర్‌లు అధిక-ప్రభావ బలాన్ని అందిస్తాయి మరియు ప్లంబింగ్ ఫిక్చర్‌ల కోసం సులభంగా పూత పూయబడతాయి.

5.అవలోకనం: డై కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి?

డై కాస్టింగ్ ఎలా పని చేస్తుంది?
డై కాస్టింగ్ అనేది సాపేక్షంగా సంక్లిష్టమైన మెటల్ భాగాల యొక్క అధిక వాల్యూమ్‌లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు ఎంపిక చేసుకునే తయారీ ప్రక్రియ.డై కాస్ట్ భాగాలను ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌లో ఉపయోగించిన మాదిరిగానే స్టీల్ అచ్చులలో తయారు చేస్తారు, అయితే ప్లాస్టిక్‌లకు బదులుగా అల్యూమినియం మరియు జింక్ వంటి తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ లోహాలను ఉపయోగిస్తారు.డై కాస్టింగ్ దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ, విశ్వసనీయత మరియు ఖచ్చితత్వం కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

డై కాస్ట్ భాగాన్ని రూపొందించడానికి, కరిగిన లోహం అధిక హైడ్రాలిక్ లేదా వాయు పీడనం ద్వారా అచ్చులోకి బలవంతంగా అమర్చబడుతుంది.ఈ ఉక్కు అచ్చులు, లేదా డైస్, పునరావృత ప్రక్రియలో చాలా సంక్లిష్టమైన, అధిక సహనం గల భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.ఇతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కంటే డై కాస్టింగ్ ద్వారా ఎక్కువ మెటల్ భాగాలు తయారు చేయబడతాయి.

స్క్వీజ్ కాస్టింగ్ మరియు సెమీ-సాలిడ్ మెటల్ కాస్టింగ్ వంటి ఆధునిక డై కాస్టింగ్ పద్ధతులు దాదాపు ప్రతి పరిశ్రమకు అధిక నాణ్యత గల భాగాలను అందిస్తాయి.డై కాస్టింగ్ కంపెనీలు తరచుగా అల్యూమినియం, జింక్ లేదా మెగ్నీషియం కాస్టింగ్‌లో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంటాయి, అల్యూమినియం దాదాపు 80% డై కాస్ట్ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది.

6. డై కాస్టింగ్ కోసం డిమాండ్‌పై R&H RFQతో ఎందుకు పని చేయాలి?

అధిక నాణ్యత, ఆన్-డిమాండ్ భాగాలను అందించడానికి సరికొత్త డై కాస్టింగ్ టెక్నాలజీతో R&H డై కాస్టింగ్.కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్‌లను బట్టి అల్యూమినియం, జింక్ మరియు మెగ్నీషియం కోసం మా సాధారణ సహనం ఖచ్చితత్వం +/-0.003" నుండి +/-0.005" వరకు ఉంటుంది.


పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-30-2022