CNC యొక్క ప్రయోజనాలు
వేగవంతమైన మలుపు
తాజా CNC మెషీన్లను ఉపయోగించి, R&H అత్యంత ఖచ్చితమైన భాగాలను 6 పనిదినాల్లో ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
స్కేలబిలిటీ
CNC మ్యాచింగ్ 1-10,000 భాగాల ఉత్పత్తికి సరైనది.
ఖచ్చితత్వం
కస్టమర్ స్పెక్స్పై ఆధారపడి +/-0.001″ – 0.005″ వరకు అధిక-ఖచ్చితమైన టాలరెన్స్లను అందిస్తుంది.
మెటీరియల్ ఎంపిక
50 కంటే ఎక్కువ మెటల్ మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాల నుండి ఎంచుకోండి.CNC మ్యాచింగ్ అనేక రకాల సర్టిఫైడ్ మెటీరియల్లను అందిస్తుంది.
అనుకూల ముగింపులు
ఖచ్చితమైన డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లకు నిర్మించబడిన ఘన మెటల్ భాగాలపై వివిధ రకాల ముగింపుల నుండి ఎంచుకోండి.
అవలోకనం: CNC అంటే ఏమిటి?
CNC మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రాథమిక అంశాలు
CNC (కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్డ్) మ్యాచింగ్ అనేది తుది డిజైన్ను రూపొందించడానికి అనేక రకాల కట్టింగ్ టూల్స్ని ఉపయోగించి, అధిక ఖచ్చితత్వ యంత్రాలతో మెటీరియల్ని తొలగించే సాధనం.సాధారణ CNC యంత్రాలలో నిలువు మిల్లింగ్ యంత్రాలు, క్షితిజ సమాంతర మిల్లింగ్ యంత్రాలు, లాత్లు మరియు రూటర్లు ఉన్నాయి.
CNC మ్యాచింగ్ ఎలా పనిచేస్తుంది
CNC మెషీన్లో విజయవంతంగా భాగం కావడానికి, నైపుణ్యం కలిగిన మెషినిస్ట్లు కస్టమర్ అందించిన CAD (కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ డిజైన్) మోడల్తో కలిపి CAM (కంప్యూటర్ ఎయిడెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్) సాఫ్ట్వేర్ని ఉపయోగించి ప్రోగ్రామ్ చేసిన సూచనలను రూపొందిస్తారు.CAD మోడల్ CAM సాఫ్ట్వేర్లోకి లోడ్ చేయబడుతుంది మరియు తయారు చేయబడిన భాగం యొక్క అవసరమైన జ్యామితి ఆధారంగా టూల్ పాత్లు సృష్టించబడతాయి.టూల్ పాత్లను నిర్ణయించిన తర్వాత, CAM సాఫ్ట్వేర్ G-కోడ్ (మెషిన్ కోడ్)ని సృష్టిస్తుంది, ఇది మెషీన్కు ఎంత వేగంగా కదలాలి, స్టాక్ మరియు/లేదా టూల్ను ఎంత వేగంగా తిప్పాలి మరియు 5-లో టూల్ లేదా వర్క్పీస్ను ఎక్కడికి తరలించాలి అని తెలియజేస్తుంది. అక్షం X, Y, Z, A మరియు B కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్.
CNC మ్యాచింగ్ రకాలు
CNC యంత్రంలో అనేక రకాలు ఉన్నాయి - అవి CNC లాత్, CNC మిల్లు, CNC రూటర్ మరియు వైర్ EDM
CNC లాత్తో, పార్ట్ స్టాక్ స్పిండిల్ను ఆన్ చేస్తుంది మరియు స్థిర కట్టింగ్ టూల్ వర్క్పీస్తో సంబంధంలోకి వస్తుంది.లాత్లు స్థూపాకార భాగాలకు సరైనవి మరియు సులభంగా పునరావృతమయ్యేలా ఏర్పాటు చేయబడతాయి.దీనికి విరుద్ధంగా, CNC మిల్లులో తిరిగే కట్టింగ్ టూల్ వర్క్పీస్ చుట్టూ కదులుతుంది, ఇది మంచానికి స్థిరంగా ఉంటుంది.మిల్లులు అన్ని-ప్రయోజనాల CNC యంత్రాలు, ఇవి ఏవైనా మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహించగలవు.
CNC మెషీన్లు సాధారణ 2-యాక్సిస్ మెషీన్లు కావచ్చు, ఇక్కడ టూల్ హెడ్ మాత్రమే X మరియు Z-యాక్సెస్లలో కదులుతుంది లేదా చాలా క్లిష్టమైన 5-యాక్సిస్ CNC మిల్లులలో వర్క్పీస్ కూడా కదలగలదు.ఇది అదనపు ఆపరేటర్ పని మరియు నైపుణ్యం అవసరం లేకుండా మరింత సంక్లిష్టమైన జ్యామితిని అనుమతిస్తుంది.ఇది సంక్లిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది మరియు ఆపరేటర్ లోపం యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది.
వైర్ ఎలక్ట్రికల్ డిశ్చార్జ్ మెషీన్లు (EDMలు) CNC మ్యాచింగ్కు పూర్తిగా భిన్నమైన విధానాన్ని తీసుకుంటాయి, అవి వర్క్పీస్ను చెరిపేయడానికి వాహక పదార్థాలు మరియు విద్యుత్పై ఆధారపడతాయి.ఈ ప్రక్రియ అన్ని లోహాలతో సహా ఏదైనా వాహక పదార్థాన్ని కత్తిరించగలదు.
CNC రౌటర్లు, మరోవైపు, చెక్క మరియు అల్యూమినియం వంటి మృదువైన షీట్ మెటీరియల్లను కత్తిరించడానికి అనువైనవి మరియు అదే పని కోసం CNC మిల్లును ఉపయోగించడం కంటే ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి.స్టీల్ వంటి గట్టి షీట్ మెటీరియల్స్ కోసం, వాటర్జెట్, లేజర్ లేదా ప్లాస్మా కట్టర్ అవసరం.
CNC మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు
CNC మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు చాలా ఉన్నాయి.టూల్ పాత్ సృష్టించబడిన తర్వాత మరియు మెషీన్ ప్రోగ్రామ్ చేయబడితే, అది ఒక భాగాన్ని 1 సార్లు లేదా 100,000 సార్లు అమలు చేయగలదు.CNC మెషీన్లు ఖచ్చితమైన తయారీ మరియు పునరావృతత కోసం నిర్మించబడ్డాయి, ఇవి వాటిని ఖర్చుతో కూడుకున్నవి మరియు అధిక స్కేలబుల్గా చేస్తాయి.CNC యంత్రాలు ప్రాథమిక అల్యూమినియం మరియు ప్లాస్టిక్ల నుండి టైటానియం వంటి అన్యదేశ పదార్థాల వరకు వివిధ రకాల పదార్థాలతో కూడా పని చేయగలవు - వాటిని దాదాపు ఏ ఉద్యోగానికైనా అనువైన యంత్రంగా మారుస్తాయి.
CNC మ్యాచింగ్ కోసం R&Hతో పని చేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు
R&Hలు చైనాలో 60కి పైగా వెట్టెడ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ పార్టనర్లతో సజావుగా కలిసిపోయాయి.అర్హత కలిగిన కర్మాగారాలు మరియు సర్టిఫైడ్ మెటీరియల్ల యొక్క అధిక పరిమాణంలో అందుబాటులో ఉన్నందున, R&Hని ఉపయోగించడం వలన పార్ట్ సోర్సింగ్ నుండి ఊహాజనిత ఫలితాలు వస్తాయి.మా భాగస్వాములు CNC మ్యాచింగ్ మరియు టర్నింగ్ ప్రక్రియలలో తాజా వాటికి మద్దతు ఇస్తారు, అధిక స్థాయి భాగ సంక్లిష్టతకు మద్దతు ఇవ్వగలరు మరియు అసాధారణమైన ఉపరితల ముగింపులను అందించగలరు.మేము ఏదైనా 2D డ్రాయింగ్ను మెషిన్ చేయవచ్చు మరియు తనిఖీ చేయవచ్చు, మీకు అవసరమైన CNC మెషీన్ భాగాలు ఎల్లప్పుడూ నాణ్యతతో మరియు సమయానికి ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తాము.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-30-2022